西安振動電機頻繁跳閘修理方法

　西安振動電機頻繁跳閘修理方法　

　　1.振動電動機空氣開關(guān)，過流保護器容量不一致或老化。

　　2.振動電動機的輸出電纜被剝皮。

　　3.振動電動機的磁路性能下降，導(dǎo)致電流過大。

　　4.軸承損壞或缺油堵塞，導(dǎo)致過載跳閘。

　　5.振動電動機電源有問題或斷路器老化。為了保證振動電動機的正常運行，除了按照操作規(guī)程正確使用電機，注意運行中的正常監(jiān)控外，還應(yīng)定期檢查和維護電機。其主要內(nèi)容包括:

　　1)清潔振動電動機的外部，及時清除灰塵、污泥，檢查并清潔電機端子，觀察連接螺絲是否松動或燒焦。

　　2)檢查傳動裝置，包括皮帶輪或聯(lián)軸器，是否有裂紋、損壞或安裝牢固。

　　3)定期檢查和清潔電機軸承，更換潤滑油或潤滑脂。

　　二.振動電動機的操作、維護和儲存

　　振動電動機的軸承應(yīng)定期加油，一般每2-3個月一次。使用油槍在振動電動機的油嘴處注入或拆卸機油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分之一至二分之一。振動電動機通常每4-6個月進行一次小修，每年檢修一次。小修時，清除機器體積灰塵，檢查線圈絕緣電阻和接線是否牢固，及時排除隱患。大修時，應(yīng)打開電動機清除機體內(nèi)外積聚的灰塵，檢查軸承磨損情況，檢查接頭、接地和緊固螺栓是否松動和及時擰緊，并更換新潤滑脂。如果在振動電動機運行過程中發(fā)現(xiàn)異常噪音，在開始運行前，立即停機檢查并排除故障。

　　振動電動機允許適當?shù)妮S向間隙。軸與軸承動態(tài)配合。如果使用單列圓錐滾子軸承，軸向間隙必須控制在0.30-0.35毫米和0.35毫米之間。如果間隙過大，及時調(diào)整將很容易導(dǎo)致電動機掃描鏜孔燒壞電動機。振動電動機不使用時，必須儲存在通風(fēng)干燥的倉庫中。倉庫內(nèi)不得使用腐蝕性氣體，并定期檢查新儲存的振動電動機。振動電動機是振動篩分機的振動源。激振力的大小由振動篩的尺寸和物料處理能力決定。篩選機的重量和處理能力與微型螺旋給料機不同，使用的振動電動機打大小不同。3.振動電動機是振動篩分機的振源錘式破碎機。激振力的大小由振動篩的尺寸和物料處理能力決定。篩選機的重量和處理能力不同，使用的振動電動機打大小也不同。如果激振力過大，振動篩會因激振力過大而開裂。如果振動電動機的激振力過小，則無法達到治療效果，激振力過小可能會造成材料的堆積和堵塞。振動多層振動篩電動機頻繁跳閘的原因如下: 1、振動弧形篩電動機空氣開關(guān)、過流保護器容量不一致或老化。2板鏈斗式提升機，輸出電纜振動電動機有破損表皮。振動給料機；3、軸承損壞或缺油堵塞，過載跳閘。4.振動電動機電源有問題，或者斷路器板饋線老化。5.振動電動機的磁路性能下降，導(dǎo)致電動單級錘式破碎機流量過大。

　　圓振動篩振動機械的日常維護；

　　1.開始前:

　　檢查粗網(wǎng)和細網(wǎng)電動機振動輸送機是否損壞

　　每套系環(huán)是否已鎖定

　　倉庫墻壁振動器

　　2.啟動時:(a)注意有無異常噪音，(b)電源是否穩(wěn)定，(c)振動是否相同

　　3.使用后；每次使用后清理干凈；定期維護；波紋邊輸送機

　　4.電動機運行約兩周，必須及時補充一次鋰基潤滑脂(ZL-13)。運行1500小時后，檢查軸承，如有損壞，應(yīng)立即更換ZSK直線雙層振動篩。